صحت سے متعلق دھاتی کے پرزے طبی سامان کی مہر لگانے والے حصے

چھدرن حصوں کے بارے میں

مواد کی دوگنا موٹائی کے برابر یا اس سے کم قطر والے سوراخوں کو سٹیمپنگ پرزوں کی پروسیسنگ میں چھوٹے قطر کے سوراخ کہا جاتا ہے۔باقاعدگی سے سٹیمپنگ حصوں کی پروسیسنگ اور چھدرن میں، کم از کم سوراخ قطر مواد کی موٹائی پر اثر انداز ہوتا ہے.کم از کم حد کی قدر: ڈرلنگ اور ریمنگ تکنیک کا استعمال عام طور پر اس وقت کیا جاتا ہے جب چھدرن کا قطر کم از کم حد کی قدر سے کم ہو، حالانکہ ان کی پروسیسنگ کی کارکردگی سٹیمپنگ تکنیک سے بہت کم ہے۔

حالیہ برسوں میں، ان مائیکرو سوراخوں کی پروسیسنگ کا طریقہ آہستہ آہستہ سٹیمپنگ طریقہ سے تبدیل کیا جا رہا ہے.اب یہ ٹیکنالوجی تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔پلیٹ میں چھوٹے سوراخوں کو چھوتے وقت، جب مواد کی موٹائی پنچ کے قطر سے زیادہ ہوتی ہے، تو چھدرن کا عمل یہ نہیں ہوتا ہے یہ مونڈنے کا عمل نہیں ہے، بلکہ پنچ کے ذریعے مواد کو مقعر کے سانچے میں نکالنے کا عمل ہے۔اخراج کے آغاز میں، سوراخ کے ارد گرد کے علاقے میں چھدرے ہوئے فضلہ کے مواد کا کچھ حصہ کمپریس کر کے نچوڑا جاتا ہے، اس لیے پنچ آؤٹ فضلہ کی موٹائی عام طور پر خام مال کی موٹائی سے چھوٹی ہوتی ہے۔اسٹیمپنگ حصوں میں چھوٹے سوراخوں کو چھوتے وقت، چونکہ چھدرن پنچ کا قطر بہت چھوٹا ہوتا ہے، اگر عام طریقوں سے مکے لگائے جائیں تو چھوٹا پنچ آسانی سے ٹوٹ جائے گا۔لہذا، اسے ٹوٹنے اور موڑنے سے روکنے کے لئے پنچ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے کوششیں کرنا ضروری ہے.