سٹیمپنگ ورکشاپ کے عمل کے بہاؤ

خام مال (پلیٹ) کو سٹوریج میں ڈالا جاتا ہے → شیئرنگ → سٹیمپنگ ہائیڈرولکس → انسٹالیشن اور مولڈ ڈیبگنگ، پہلا ٹکڑا کوالیفائی ہوتا ہے → بڑے پیمانے پر پروڈکشن میں ڈالا جاتا ہے → کوالیفائیڈ پرزے زنگ سے پاک ہوتے ہیں → اسٹوریج میں
کولڈ سٹیمپنگ کا تصور اور خصوصیات
1. کولڈ اسٹیمپنگ سے مراد پریشر پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر مواد پر دباؤ ڈالنے کے لیے پریس پر نصب مولڈ کا استعمال کرتا ہے تاکہ مطلوبہ حصوں کو حاصل کرنے کے لیے علیحدگی یا پلاسٹک کی خرابی کا سبب بن سکے۔
2. کولڈ سٹیمپنگ کی خصوصیات
پروڈکٹ میں مستحکم طول و عرض، اعلیٰ درستگی، ہلکے وزن، اچھی سختی، اچھی تبدیلی، اعلی کارکردگی اور کم کھپت، سادہ آپریشن اور آسان آٹومیشن ہے۔
کولڈ سٹیمپنگ کے بنیادی عمل کی درجہ بندی
کولڈ سٹیمپنگ کا خلاصہ دو زمروں میں کیا جا سکتا ہے: تشکیل کا عمل اور علیحدگی کا عمل۔
1. تشکیل کا عمل کسی خاص شکل اور سائز کے اسٹیمپنگ حصوں کو حاصل کرنے کے لیے خالی جگہ کی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔
تشکیل کے عمل کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: ڈرائنگ، موڑنے، فلانگنگ، شکل دینا، وغیرہ۔
ڈرائنگ: ایک اسٹیمپنگ کا عمل جو ایک فلیٹ خالی (پروسیس پیس) کو کھلے کھوکھلے ٹکڑے میں تبدیل کرنے کے لیے ڈرائنگ ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔
موڑنا: ایک مہر لگانے کا طریقہ جو پلیٹوں، پروفائلز، پائپوں یا سلاخوں کو ایک خاص زاویہ اور گھماؤ کی طرف موڑتا ہے تاکہ ایک خاص شکل بن سکے۔
فلانگنگ: یہ ایک سٹیمپنگ بنانے کا طریقہ ہے جو شیٹ کے مواد کو فلیٹ حصے یا خالی حصے کے مڑے ہوئے حصے پر ایک مخصوص گھماؤ کے ساتھ سیدھے کنارے میں بدل دیتا ہے۔
2. علیحدگی کا عمل یہ ہے کہ شیٹس کو ایک مخصوص کنٹور لائن کے مطابق الگ کیا جائے تاکہ کسی خاص شکل، سائز اور سطح کو کاٹنے کے معیار کے ساتھ سٹیمپنگ حصوں کو حاصل کیا جا سکے۔
علیحدگی کے عمل کو تقسیم کیا گیا ہے: خالی کرنا، چھدرن، کونے کاٹنا، تراشنا، وغیرہ۔
خالی کرنا: مواد کو ایک بند وکر کے ساتھ ایک دوسرے سے الگ کیا جاتا ہے۔جب بند وکر کے اندر کا حصہ چھدرے ہوئے حصے کے طور پر استعمال ہوتا ہے، تو اسے پنچنگ کہا جاتا ہے۔
خالی کرنا: جب مواد کو ایک بند وکر کے ساتھ ایک دوسرے سے الگ کیا جاتا ہے، اور بند منحنی خطوط سے باہر کے حصوں کو خالی کرنے والے حصوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے خالی کرنا کہا جاتا ہے۔
سٹیمپنگ ورکشاپس میں تیار کردہ پرزوں کے لیے موجودہ معیار کے تقاضے درج ذیل ہیں:
1. سائز اور شکل معائنہ کے آلے اور اس نمونے کے مطابق ہونی چاہیے جسے ویلڈیڈ اور جمع کیا گیا ہو۔
2. سطح کا معیار اچھا ہے۔سطح پر نقائص جیسے لہریں، جھریاں، ڈینٹس، خروںچ، رگڑ اور انڈینٹیشنز کی اجازت نہیں ہے۔کنارے صاف اور سیدھے ہونے چاہئیں، اور خمیدہ سطحیں ہموار اور منتقلی میں بھی ہونی چاہئیں۔
3. اچھی سختی.تشکیل کے عمل کے دوران، مواد میں پلاسٹک کی کافی خرابی ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس حصے میں کافی سختی ہے۔
4۔اچھی کاریگری۔سٹیمپنگ اور ویلڈنگ کی پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے اس میں اچھی سٹیمپنگ عمل کی کارکردگی اور ویلڈنگ کے عمل کی کارکردگی ہونی چاہیے۔سٹیمپنگ کے عمل کی اہلیت بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ آیا ہر عمل، خاص طور پر ڈرائنگ کے عمل کو آسانی سے انجام دیا جا سکتا ہے اور پیداوار مستحکم ہو سکتی ہے۔