اس آرٹیکل میں، ہم سٹیمپنگ حصوں کی پروسیسنگ میں چھوٹے سوراخوں کو پنچ کرنے کے طریقہ کار اور توجہ کے نکات کو متعارف کرائیں گے۔سائنس اور ٹیکنالوجی اور معاشرے کی ترقی کے ساتھ، چھوٹے سوراخوں کی پروسیسنگ کے طریقہ کار کو آہستہ آہستہ سٹیمپنگ پروسیسنگ کے طریقہ کار سے تبدیل کر دیا گیا ہے، محدب ڈائی کو مضبوط اور مستحکم بنا کر، محدب ڈائی کی مضبوطی کو بہتر بنا کر، محدب ڈائی کے ٹوٹنے کو روکتا ہے۔ اور چھدرن کے دوران خالی کی قوت حالت کو تبدیل کرنا۔
چھدرن پروسیسنگ چھدرن پروسیسنگ
سٹیمپنگ میں مواد کی موٹائی سے چھدرن قطر کا تناسب درج ذیل اقدار تک پہنچ سکتا ہے: سخت سٹیل کے لیے 0.4، نرم سٹیل اور پیتل کے لیے 0.35، اور ایلومینیم کے لیے 0.3۔
پلیٹ میں چھوٹے سوراخ کو چھوتے وقت، جب مواد کی موٹائی ڈائی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، تو چھدرن کا عمل مونڈنے کا عمل نہیں ہوتا ہے، بلکہ ڈائی کے ذریعے مواد کو کنکیو ڈائی میں نچوڑنے کا عمل ہوتا ہے۔اخراج کے آغاز میں، پنچ شدہ سکریپ کا کچھ حصہ سوراخ کے آس پاس کے حصے میں دبا کر نچوڑا جاتا ہے، اس لیے پنچ شدہ سکریپ کی موٹائی عام طور پر خام مال کی موٹائی سے کم ہوتی ہے۔
اسٹیمپنگ کے عمل میں چھوٹے سوراخوں کو چھدرن کرتے وقت، پنچنگ ڈائی کا قطر بہت چھوٹا ہوتا ہے، لہذا اگر عام طریقہ استعمال کیا جائے تو چھوٹی ڈائی آسانی سے ٹوٹ جائے گی، اس لیے ہم کوشش کرتے ہیں کہ ڈائی کی مضبوطی کو بہتر بنایا جائے تاکہ اسے ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔ موڑنےمندرجہ ذیل طریقوں اور توجہ دینا چاہئے.
1، اسٹرائپر پلیٹ کو گائیڈ پلیٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
2، گائیڈ پلیٹ اور فکسڈ ورکنگ پلیٹ ایک چھوٹی گائیڈ بش کے ساتھ یا براہ راست ایک بڑی گائیڈ بش کے ساتھ جڑی ہوئی ہیں۔
3، محدب ڈائی کو گائیڈ پلیٹ میں داخل کیا جاتا ہے، اور گائیڈ پلیٹ اور محدب ڈائی کی فکسڈ پلیٹ کے درمیان فاصلہ زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
4، محدب ڈائی اور گائیڈ پلیٹ کے درمیان دو طرفہ کلیئرنس محدب اور مقعر ڈائی کی یکطرفہ کلیئرنس سے کم ہے۔
5، سادہ ڈی میٹریلائزیشن کے مقابلے میں دبانے والی قوت کو 1.5 ~ 2 گنا بڑھایا جانا چاہئے۔
6، گائیڈ پلیٹ اعلی سختی والے مواد یا جڑنا سے بنی ہے، اور یہ معمول سے 20%-30% موٹی ہے۔
7، xin میں workpiece کے دباؤ کے ذریعے دو گائیڈ ستونوں کے درمیان لائن.
8، کثیر سوراخ چھدرن، محدب مر کے بڑے قطر کے مقابلے میں چھوٹے قطر ایک مواد کی موٹائی کم.
پوسٹ ٹائم: ستمبر 17-2022