دھاتی سٹیمپنگ کے عمل میں، ترقی پسند ڈائی سٹیمپنگ کئی سٹیشنوں کے ذریعے ترتیب وار کئی مراحل کو مکمل کرتی ہے، جیسے کہ پنچنگ، بلیننگ، موڑنے، تراشنا، ڈرائنگ وغیرہ۔پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ کے اسی طرح کے طریقوں پر مختلف فوائد ہیں، بشمول فوری سیٹ اپ ٹائم، اعلی پیداوار کی شرح، اور سٹیمپنگ کے عمل کے دوران پارٹ پوزیشن کنٹرول۔
پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ ہر ایک پنچ کے ساتھ الگ خصوصیات پیدا کرتی ہے تاکہ کئی ڈائی اسٹیشنوں میں پریس کے ذریعے ویب کو مسلسل فیڈ کرکے حتمی مصنوعہ تیار کیا جاسکے۔
1. مواد کے لیے سکرول کریں۔
مواد کو مشین میں ڈالنے کے لیے، متعلقہ رول کو ریل پر لوڈ کریں۔کنڈلی کو جوڑنے کے لیے، اسپول اندرونی قطر پر بڑا ہوتا ہے۔مواد کو اتارنے کے بعد، ریل اسے پریس میں ڈالنے کے لیے گھومتی ہے، اس کے بعد ایک سیدھا کرنے والا ہوتا ہے۔یہ فیڈ ڈیزائن ایک توسیع شدہ مدت کے دوران اعلی حجم کے پرزے تیار کرکے "لائٹس آؤٹ" مینوفیکچرنگ کی اجازت دیتا ہے۔
2. تیاری کا علاقہ
مواد سٹریٹنر میں کھلائے جانے سے پہلے تھوڑی دیر کے لیے تیاری کے حصے میں آرام کر سکتا ہے۔مواد کی موٹائی اور پریس فیڈ کی شرح تیاری کے علاقے کے طول و عرض کا تعین کرتی ہے۔
3. سیدھا کرنا اور برابر کرنا
ایک لیولر اشیاء کو مہر لگانے کی تیاری میں ریل پر سیدھی پٹیوں میں مواد کو چپٹا اور پھیلا دیتا ہے۔مطلوبہ حصہ تیار کرنے کے لیے جو مولڈ ڈیزائن کے مطابق ہو، مواد کو اس طریقہ کار سے گزرنا چاہیے تاکہ وائنڈنگ کنفیگریشن کی وجہ سے ہونے والی مختلف بقایا خرابیوں کو درست کیا جا سکے۔
4. مسلسل پرورش
مواد کی اونچائی، وقفہ کاری، اور مولڈ سٹیشن کے ذریعے اور پریس میں جانے والا راستہ سبھی کو مسلسل فیڈ سسٹم کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے۔مواد کے مناسب پوزیشن میں ہونے پر پریس کے مولڈ اسٹیشن پر پہنچنے کے لیے، اس عمل میں اس اہم قدم کو درست وقت پر کرنے کی ضرورت ہے۔
5. مولڈنگ کے لیے سٹیشن
تیار شدہ شے کو بنانے میں آسانی پیدا کرنے کے لیے، ہر مولڈ اسٹیشن کو مناسب ترتیب میں پریس میں داخل کیا جاتا ہے۔جب مواد کو پریس میں کھلایا جاتا ہے، تو یہ بیک وقت ہر مولڈ سٹیشن کو متاثر کرتا ہے، جس سے مادی خصوصیات ملتی ہیں۔مواد کو آگے بڑھایا جاتا ہے جیسے ہی پریس بعد میں آنے والی ہٹ کے لیے اٹھاتا ہے، جس سے اجزاء کو مسلسل مندرجہ ذیل مولڈ اسٹیشن تک سفر کرنے اور پریس کے بعد کے اثرات کے لیے تیار رہنے کی اجازت ملتی ہے تاکہ وہ خصوصیات تیار کر سکے۔ متعدد ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے جزو کی خصوصیات۔ہر بار جب پریس مولڈ سٹیشن پر پہنچتا ہے تو اس حصے میں نئی خصوصیات تراشی جاتی ہیں، کاٹ دی جاتی ہیں، پنچ کی جاتی ہیں، کرفیڈ ہوتی ہیں، جھک جاتی ہیں، نالی ہوئی ہوتی ہیں، یا اس حصے میں کٹائی جاتی ہیں۔پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران حصے کو مسلسل حرکت دینے اور حتمی مطلوبہ ترتیب کو حاصل کرنے کے لیے، دھات کی ایک پٹی حصے کے بیچ یا کنارے کے ساتھ چھوڑ دی جاتی ہے۔پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ کی اصل کلید ان ڈیز کو ڈیزائن کرنا ہے تاکہ خصوصیات کو صحیح ترتیب میں شامل کیا جا سکے۔اپنے برسوں کے تجربے اور انجینئرنگ کے علم کی بنیاد پر، ٹول بنانے والے ٹول مولڈز کو ڈیزائن اور تخلیق کرتے ہیں۔
6. ختم شدہ اجزاء
اجزاء کو مولڈ سے باہر نکال کر ایک چوٹ کے ذریعے تیار شدہ ڈبوں میں ڈالا جاتا ہے۔حصہ اب ختم ہو چکا ہے اور اس کی آخری ترتیب میں ہے۔معیار کی جانچ کے بعد، اجزاء مزید پروسیسنگ کے لیے تیار ہیں جن میں ڈیبرنگ، الیکٹروپلٹنگ، پروسیسنگ، صفائی وغیرہ شامل ہیں، اور پھر ڈیلیوری کے لیے پیک کیے جاتے ہیں۔اس ٹیکنالوجی کے ذریعے پیچیدہ خصوصیات اور جیومیٹریاں بڑی مقدار میں تیار کی جا سکتی ہیں۔
7. سکریپ ہر مولڈ سٹیشن سے سکریپ ہے.پرزوں کی کل لاگت کو کم کرنے کے لیے، ڈیزائن انجینئر اور ٹول بنانے والے سکریپ کو کم سے کم کرنے کے لیے کام کرتے ہیں۔وہ رول سٹرپس پر اجزاء کو بہترین طریقے سے ترتیب دینے اور پیداوار کے دوران مادی نقصان کو کم کرنے کے لیے مولڈ اسٹیشنوں کی منصوبہ بندی اور ترتیب دے کر یہ کام انجام دیتے ہیں۔پیدا ہونے والے فضلے کو مولڈ سٹیشنوں کے نیچے یا کنویئر بیلٹ سسٹم کے ذریعے کنٹینرز میں جمع کیا جاتا ہے، جہاں اسے جمع کرنے والے کنٹینرز میں خالی کر کے ری سائیکلنگ کمپنیوں کو فروخت کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-24-2024