ٹھوس پیتل میٹرک ہیکساگون ہیڈ بولٹس مکمل طور پر تھریڈ سکرو M4 M6 M8

بولٹ ایک مکینیکل حصہ ہے، ایک فاسٹنر، ایک بیلناکار تھریڈڈ فاسٹنر جو نٹ سے لیس ہوتا ہے۔ یہ دو حصوں پر مشتمل ہے: سر اور سکرو (بیرونی دھاگوں کے ساتھ ایک سلنڈر)، جسے سوراخ کے ذریعے دو حصوں کو باندھنے کے لیے نٹ کے ساتھ مل کر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ کنکشن کی اس شکل کو بولٹ کنکشن کہا جاتا ہے۔ اگر نٹ کو بولٹ سے ہٹا دیا گیا ہے تو، دونوں حصوں کو الگ کیا جا سکتا ہے، لہذا بولٹ کنکشن ایک علیحدہ کنکشن ہے.

بولٹ کی بہت سی قسمیں ہیں جن کو مختلف معیارات کے مطابق درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ کنکشن کے قوت برداشت کرنے کے طریقہ کے مطابق، بولٹ کو عام اور ریمیڈ سوراخوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سر کی شکل کے مطابق ہیکساگونل ہیڈ، گول ہیڈ، اسکوائر ہیڈ، کاونٹر سنک ہیڈ وغیرہ ہیں۔ ان میں ہیکساگونل ہیڈ سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر، کاؤنٹر سنک ہیڈز استعمال کیے جاتے ہیں جہاں کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، بہت سے خاص قسم کے بولٹ ہیں جیسے سیڈل بولٹ، اینکر بولٹ، کندھے کے بولٹ، ٹیپرڈ ہیڈ بولٹ وغیرہ، جن کے خاص کام ہوتے ہیں اور مخصوص ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔

بولٹ کی کارکردگی کا درجہ بھی اس کی اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔ اسٹیل ڈھانچے کے کنکشن کے لیے استعمال ہونے والے بولٹ کے کارکردگی کے درجات کو متعدد درجات میں تقسیم کیا گیا ہے جیسے کہ 3.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، اور 12.9۔ ان میں سے، گریڈ 8.8 اور اس سے اوپر کے بولٹ کم کاربن الائے اسٹیل یا درمیانے کاربن اسٹیل سے بنے ہیں اور ان کا ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا + ٹیمپرنگ) کیا گیا ہے۔ انہیں عام طور پر اعلی طاقت والے بولٹ کہا جاتا ہے، اور باقی کو عام طور پر عام بولٹ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ بولٹ پرفارمنس گریڈ کا مطلب بین الاقوامی طور پر قبول شدہ معیار ہے۔ ایک جیسے پرفارمنس گریڈ والے بولٹ مواد اور اصلیت میں فرق سے قطع نظر ایک جیسی کارکردگی رکھتے ہیں۔ ڈیزائن کے لیے صرف کارکردگی کا درجہ منتخب کیا جا سکتا ہے۔

سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی اور میٹریل انجینئرنگ کی ترقی کے ساتھ، بولٹ کی پیداواری ٹیکنالوجی میں مسلسل بہتری آئی ہے، اور بولٹ کی تیاری میں نئے سٹینلیس سٹیل کے مواد کو بھی لاگو کیا گیا ہے تاکہ ان کی سنکنرن مزاحمت اور طاقت کو بہتر بنایا جا سکے۔ مختلف ماحول میں استعمال کریں۔ مستقبل میں، جیسے جیسے صنعتی پیداوار میں اضافہ ہوتا جائے گا، بولٹ کی تیاری کا عمل زیادہ خودکار اور ذہین ہو جائے گا، اور پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ معیارات اور معائنہ کے طریقوں کو مزید بہتر بنایا جائے گا۔