OEM اعلی صحت سے متعلق سٹینلیس سٹیل شیٹ میٹل حصوں

الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا عمل ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جو الیکٹروفوریٹک مائع میں معلق روغن اور رال کے ذرات کو دشاتمک طریقے سے منتقل کرنے اور الیکٹروڈز میں سے کسی ایک کے سبسٹریٹ کی سطح پر جمع کرنے کے لیے بیرونی برقی فیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔ آئیے اس کے بنیادی عمل کے بہاؤ پر ایک نظر ڈالتے ہیں:

عمل کا اصول

الیکٹروفورٹک کوٹنگ بنیادی طور پر الیکٹروفورسس اور الیکٹروڈپوزیشن پر مبنی ہے۔ الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے عمل کے دوران، پینٹ کے ذرات (رال اور روغن) برقی میدان کے عمل کے تحت کیتھوڈ کی طرف بڑھتے ہیں، جبکہ منفی چارج والے ذرات انوڈ کی طرف بڑھتے ہیں۔ جب مثبت طور پر چارج شدہ ذرات (رال اور روغن) کیتھوڈ کی سطح پر پہنچتے ہیں (جس چیز کو لیپت کیا جانا ہے)، وہ الیکٹران حاصل کرتے ہیں اور ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے پانی میں گھلنشیل مادے بن جاتے ہیں، جو کیتھوڈ پر جمع ہوتے ہیں۔ لیپت) ایک یکساں کوٹنگ فلم بنانے کے لئے۔

عمل کی ترکیب

الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا عمل عام طور پر درج ذیل چار اہم عملوں پر مشتمل ہوتا ہے۔

1. کوٹنگ سے پہلے پری ٹریٹمنٹ: بشمول پری کلیننگ، ڈیگریزنگ، مورچا ہٹانا، نیوٹرلائزیشن، واٹر واشنگ، فاسفیٹنگ، پاسیویشن اور دیگر عمل۔ کوٹنگ کے معیار اور کارکردگی کے لیے یہ پری ٹریٹمنٹ کے عمل بہت اہم ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ لیپت شدہ چیز کی سطح تیل اور زنگ سے پاک ہے، اور یہ کہ فاسفیٹ فلم گھنے اور یکساں طور پر کرسٹلائزڈ ہے۔
2. الیکٹروفوریٹک کوٹنگ: پریٹریٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد، ورک پیس کو الیکٹروفوریٹک ٹینک میں ڈبو دیا جاتا ہے اور الیکٹروفوریٹک کوٹنگ براہ راست کرنٹ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ اس عمل میں، پینٹ کے ذرات الیکٹرک فیلڈ کے عمل کے تحت سمت میں منتقل ہوتے ہیں اور ورک پیس کی سطح پر جمع ہوتے ہیں۔
3. الیکٹروفورٹک کے بعد کی صفائی: الیکٹروفوریٹک کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، سطح سے منسلک ٹینک کے مائع اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے ورک پیس کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ صفائی کے عمل میں عام طور پر ٹینک کی صفائی اور الٹرا فلٹریشن واٹر واشنگ جیسے اقدامات شامل ہوتے ہیں۔
4. الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کا خشک ہونا: آخر میں، الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے ساتھ لیپت شدہ ورک پیس کو خشک کر کے اسے سخت کوٹنگ میں مضبوط کیا جاتا ہے۔ خشک ہونے کا درجہ حرارت اور وقت استعمال شدہ کوٹنگ کی قسم اور ورک پیس کی ضروریات پر منحصر ہے۔

عمل کی خصوصیات

کوٹنگ اچھی آرائشی اور حفاظتی خصوصیات کے ساتھ بولڈ، یکساں، فلیٹ اور ہموار ہے۔

کوٹنگ کی سختی، چپکنے والی، سنکنرن مزاحمت، اثر کی کارکردگی، اور دخول کی کارکردگی دیگر کوٹنگ کے عمل سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔
پانی میں گھلنشیل پینٹ کا استعمال، پانی کو تحلیل کرنے والے میڈیم کے طور پر، بہت سارے نامیاتی سالوینٹس کو بچاتا ہے، فضائی آلودگی اور ماحولیاتی خطرات کو کم کرتا ہے۔
کوٹنگ کی کارکردگی زیادہ ہے، کوٹنگ کا نقصان چھوٹا ہے، اور کوٹنگ کے استعمال کی شرح 90٪ ~ 95٪ تک پہنچ سکتی ہے۔

عمل پیرامیٹر مینجمنٹ

الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے عمل کی شرائط میں غسل کے مائع کی ساخت، ٹھوس مواد، راکھ کا مواد، MEQ (پینٹ کے ٹھوس مواد کے فی 100 گرام کے لیے درکار ایسڈ کی ملیمولز کی تعداد) اور نامیاتی سالوینٹ مواد جیسے پیرامیٹرز شامل ہیں۔ کوٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ان پیرامیٹرز کا انتظام بہت ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، فلٹریشن سسٹم کے انتخاب اور غسل کے مائع کے استحکام اور پینٹ فلم کے معیار پر گردش کے حجم کے سائز جیسے عوامل کے اثر و رسوخ پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔

احتیاطی تدابیر

الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے عمل کے دوران، کوٹنگ کے معیار پر وولٹیج کے اتار چڑھاؤ کے اثر سے بچنے کے لیے بجلی کی فراہمی مستحکم ہونی چاہیے۔
الیکٹروفوریٹک ٹینک اور آلات کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ ان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جاسکے۔
الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ کا معیار اور کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے عمل کے دوران برقی جھٹکا اور آگ جیسے حادثات سے بچنے کے لیے محفوظ آپریشن پر توجہ دیں۔