سٹیمپنگ ڈائی کو کیسے ڈیزائن کریں: طریقے اور اقدامات

Step1: سٹیمپنگ پرزوں کا سٹیمپنگ عمل تجزیہ
سٹیمپنگ حصوں میں اچھی سٹیمپنگ ٹکنالوجی ہونی چاہئے، تاکہ پروڈکٹ کوالیفائیڈ سٹیمپنگ پارٹس آسان اور انتہائی اقتصادی طریقے سے ہوں۔ سٹیمپنگ ٹیکنالوجی کا تجزیہ درج ذیل طریقوں کے مطابق مکمل کیا جا سکتا ہے۔
1. پروڈکٹ ڈایاگرام کا جائزہ لیں۔ مہر لگانے والے حصوں کی شکل اور طول و عرض کے علاوہ، مصنوعات کی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو جاننا ضروری ہے۔
2. تجزیہ کریں کہ آیا مصنوعات کی ساخت اور شکل سٹیمپنگ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
3. تجزیہ کریں کہ آیا پروڈکٹ کا معیاری انتخاب اور طول و عرض کی لیبلنگ معقول ہے، اور کیا طول و عرض، مقام، شکل اور درستگی مہر لگانے کے لیے موزوں ہے۔
4. سخت blanking سطح roughness کی ضروریات ہے.
5. کیا پیداوار کی کافی مانگ ہے؟

اگر پروڈکٹ کی سٹیمپنگ ٹیکنیکلٹی ناقص ہے، تو ڈیزائنر سے مشورہ کیا جانا چاہیے اور ڈیزائن میں ترمیم کا منصوبہ پیش کرنا چاہیے۔ اگر طلب بہت کم ہے، تو پروسیسنگ کے لیے پیداوار کے دیگر طریقوں پر غور کیا جانا چاہیے۔

مرحلہ 2: سٹیمپنگ ٹیکنالوجی اور بہترین سٹیمپنگ ورک سٹیشن کا ڈیزائن
1. سٹیمپنگ حصوں کی شکل اور طول و عرض کے مطابق، سٹیمپنگ کے عمل، بلینکنگ، موڑنے، ڈرائنگ، توسیع، رییمنگ اور اسی طرح کا تعین کریں.
2. ہر سٹیمپنگ بنانے کے طریقہ کار کی اخترتی کی ڈگری کا اندازہ کریں، اگر اخترتی کی ڈگری حد سے تجاوز کرتی ہے، تو عمل کے مہر لگانے کے اوقات کا حساب لگانا چاہیے۔
3. ہر سٹیمپنگ کے عمل کی اخترتی اور معیار کی ضروریات کے مطابق، سٹیمپنگ کے عمل کے معقول مراحل کا بندوبست کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے دھیان دیں کہ تشکیل شدہ حصہ (پنچ شدہ سوراخ یا شکل شامل کریں) بعد کے کام کے مراحل میں نہیں بن سکتا، کیونکہ ہر سٹیمپنگ کے عمل کا ڈیفارمیشن ایریا کمزور ہے۔ کثیر زاویہ کے لیے، باہر جھکیں، پھر اندر جھکیں۔ ضروری معاون عمل، پابندی، سطح بندی، گرمی کا علاج اور دیگر عمل کا بندوبست کریں۔
4. مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت اور پیداوار کی طلب اور خالی پوزیشننگ اور ڈسچارج کی ضروریات کے مطابق، مناسب عمل کے اقدامات کی تصدیق کریں۔
5. دو سے زیادہ ٹیکنالوجی اسکیمیں ڈیزائن کریں اور معیار، لاگت، پیداواری صلاحیت، ڈائی گرائنڈنگ اور مینٹیننس، ڈائی شاٹ ٹائم، آپریشن سیفٹی اور موازنہ کے دیگر پہلوؤں میں سے بہترین کا انتخاب کریں۔
6. ابتدائی طور پر مہر لگانے والے سامان کی تصدیق کریں۔

Step3: میٹل سٹیمپنگ پارٹ کا بلینکنگ ڈیزائن اور لے آؤٹ ڈیزائن
1. سٹیمپنگ حصوں کے طول و عرض کے مطابق خالی حصوں کے طول و عرض اور ڈرائنگ بلیننگ کا حساب لگائیں۔
2. خاکے کے طول و عرض کے مطابق ڈیزائن ترتیب دیں اور مواد کے استعمال کا حساب لگائیں۔ متعدد ترتیب کو ڈیزائن اور موازنہ کرنے کے بعد بہترین کا انتخاب کریں۔

Step4: سٹیمپنگ ڈائی ڈیزائن
1. ہر سٹیمپنگ عمل کے ڈھانچے کی تصدیق اور ڈائی کریں اور مولڈ ڈایاگرام بنائیں۔
. ڈیزائن کا طریقہ درج ذیل ہے:
1) مولڈ کی قسم کی تصدیق کریں: سادہ ڈائی، پروگریسو ڈائی یا کمپوزٹ ڈائی۔
2) اسٹیمپنگ ڈائی پارٹس ڈیزائن: محدب اور مقعر کی موت کے جدید طول و عرض اور محدب اور مقعد کی لمبائی کا حساب لگائیں، محدب اور مقعد کی موت کی ساخت کی شکل اور کنکشن اور طے کرنے کے طریقے کی تصدیق کریں۔
3) مقام اور پچ کی تصدیق کریں، پھر متعلقہ مقام اور پچ مولڈ پارٹس۔
4) مواد کو دبانے، مواد اتارنے، حصوں کو اٹھانے اور پرزوں کو دھکیلنے کے طریقوں کی تصدیق کریں، پھر متعلقہ پریسنگ پلیٹ، پلیٹ اتارنے، پرزہ جات بلاک وغیرہ کو ڈیزائن کریں۔
5) میٹل اسٹیمپنگ ڈائی فریم ڈیزائن: اپر اور لوئر ڈائی بیس اور گائیڈ موڈ ڈیزائن، معیاری ڈائی فریم بھی منتخب کر سکتے ہیں۔
6) مندرجہ بالا کام کی بنیاد پر، پیمانے کے مطابق مولڈ ورکنگ ڈرائنگ بنائیں۔ سب سے پہلے، ڈبل ڈاٹ کے ساتھ خالی کھینچیں. اگلا، مقام اور پچ حصوں کو کھینچیں، اور ان کو مربوط حصوں سے جوڑیں۔ آخر میں، دبانے اور اتارنے والے مواد کے پرزوں کو مناسب پوزیشن پر کھینچیں۔ مندرجہ بالا اقدامات سڑنا کی ساخت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
7) ورکنگ ڈایاگرام پر مولڈ کا بیرونی کنٹور سائز، مولڈ کی بند ہونے والی اونچائی، مماثل سائز اور مماثل قسم کا نشان ہونا ضروری ہے۔ اسٹیمپنگ ڈائی مینوفیکچرنگ کی درستگی اور ورکنگ ڈایاگرام پر نشان زد تکنیکی تقاضے ہونے چاہئیں۔ ورکنگ ڈایاگرام کو ٹائٹل بار اور نام کی فہرست کے ساتھ نیشنل کارٹوگرافک معیارات کے طور پر تیار کیا جانا چاہئے۔ بلینکنگ ڈائی کے لیے، ورکنگ ڈرائنگ کے اوپری بائیں کونے میں لے آؤٹ ہونا چاہیے۔
8) ڈائی پریشر سنٹر کے مرکز کی تصدیق کریں اور چیک کریں کہ کیا پریشر کا مرکز اور ڈائی ہینڈل کی سنٹر لائن ایک ساتھ ہے۔ اگر وہ ایسا نہیں کرتے ہیں تو اس کے مطابق ڈائی رزلٹ میں ترمیم کریں۔
9) چھدرن کے دباؤ کی تصدیق کریں اور اسٹیمپنگ کا سامان منتخب کریں۔ مولڈ سائز اور سٹیمپنگ آلات کے پیرامیٹرز (شٹ اونچائی، ورکنگ ٹیبل، ڈائی ہینڈل ماؤنٹنگ سائز وغیرہ) کو چیک کریں۔