اعلی صحت سے متعلق کسٹم ہارڈویئر سٹیمپنگ پارٹس

تفصیل

مہر لگانے کی اقسام

ہم سنگل اور ملٹی اسٹیج، پروگریسو ڈائی، ڈیپ ڈرا، فور سلائیڈ، اور اسٹیمپنگ کے دیگر طریقے پیش کرتے ہیں تاکہ آپ کی پروڈکٹس کی تیاری کا سب سے مؤثر طریقہ یقینی بنایا جا سکے۔ Xometry کے ماہرین آپ کے اپ لوڈ کردہ 3D ماڈل اور تکنیکی ڈرائنگ کا جائزہ لے کر آپ کے پروجیکٹ کو مناسب سٹیمپنگ کے ساتھ مل سکتے ہیں۔

• پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ ایک سے زیادہ ڈیز اور اقدامات کا استعمال کرتی ہے جس سے گہرے حصے بنانے کے لیے عام طور پر سنگل ڈائز کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ فی حصہ متعدد جیومیٹریوں کو بھی قابل بناتا ہے جب وہ مختلف ڈائی سے گزرتے ہیں۔ یہ تکنیک اعلیٰ حجم اور بڑے حصوں جیسے کہ آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے موزوں ہے۔ ٹرانسفر ڈائی اسٹیمپنگ اسی طرح کا عمل ہے، سوائے پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ میں ایک ورک پیس شامل ہوتا ہے جو دھات کی پٹی سے منسلک ہوتا ہے جو پورے عمل میں کھینچا جاتا ہے۔ ٹرانسفر ڈائی اسٹیمپنگ ورک پیس کو ہٹاتا ہے اور اسے کنویئر کے ساتھ لے جاتا ہے۔
• ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ گہری گہاوں کے ساتھ سٹیمپنگ بناتی ہے، جیسے بند مستطیل۔ یہ عمل سخت ٹکڑے بناتا ہے کیونکہ دھات کی انتہائی خرابی اس کے ڈھانچے کو زیادہ کرسٹل کی شکل میں سکیڑ دیتی ہے۔ معیاری ڈرا اسٹیمپنگ، جس میں دھات کی شکل دینے کے لیے استعمال ہونے والی ہلکی مرغی شامل ہوتی ہے، بھی عام طور پر استعمال کی جاتی ہے۔
• فور سلائیڈ سٹیمپنگ ایک سمت کے بجائے چار محوروں سے حصوں کو شکل دیتی ہے۔ یہ طریقہ چھوٹے پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں الیکٹرانکس کے اجزاء جیسے کہ فون بیٹری کنیکٹرز شامل ہیں۔ مزید ڈیزائن کی لچک، کم پیداواری لاگت، اور تیز تر مینوفیکچرنگ اوقات پیش کرتے ہوئے، فور سلائیڈ سٹیمپنگ ایرو اسپیس، میڈیکل، آٹوموٹیو اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں مقبول ہے۔
• ہائیڈروفارمنگ سٹیمپنگ کا ایک ارتقاء ہے۔ چادریں نیچے کی شکل کے ساتھ ڈائی پر رکھی جاتی ہیں، جب کہ اوپری شکل تیل کا ایک مثانہ ہوتا ہے جو ہائی پریشر پر بھرتا ہے، دھات کو دبا کر نچلے حصے کی شکل میں آ جاتا ہے۔ متعدد حصوں کو بیک وقت ہائیڈروفارم کیا جاسکتا ہے۔ ہائیڈروفارمنگ ایک تیز اور درست تکنیک ہے، حالانکہ اس کے بعد شیٹ کے پرزوں کو کاٹنے کے لیے ٹرم ڈائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• خالی کرنے سے ٹکڑوں کو شیٹ سے کاٹنا ایک ابتدائی قدم کے طور پر بننے سے پہلے۔ فائن بلیننگ، بلیننگ کی ایک تبدیلی، ہموار کناروں اور چپٹی سطح کے ساتھ عین مطابق کٹوتیاں کرتی ہے۔
• کوائننگ بلیننگ کی ایک اور قسم ہے جو چھوٹے گول ورک پیس بناتی ہے۔ چونکہ اس میں ایک چھوٹا ٹکڑا بنانے کے لیے اہم قوت شامل ہوتی ہے، اس لیے یہ دھات کو سخت کرتا ہے اور گڑھے اور کھردرے کناروں کو ہٹاتا ہے۔
• مکے مارنا خالی کرنے کے برعکس ہے۔ اس میں ورک پیس بنانے کے لیے مواد کو ہٹانے کے بجائے ورک پیس سے مواد کو ہٹانا شامل ہے۔
• ایموبسنگ دھات میں ایک سہ جہتی ڈیزائن بناتی ہے، یا تو سطح سے اوپر اٹھائی جاتی ہے یا دباؤ کی ایک سیریز کے ذریعے۔
• موڑنا ایک ہی محور پر ہوتا ہے اور اکثر U، V، یا L شکلوں میں پروفائل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ تکنیک ایک طرف سے کلیمپنگ اور دوسرے کو ڈائی پر موڑنے یا ڈائی میں یا اس کے خلاف دھات کو دبانے سے حاصل کی جاتی ہے۔ فلانگنگ پورے حصے کی بجائے ٹیبز یا ورک پیس کے کچھ حصوں کے لیے موڑنا ہے۔

سٹینلیس سٹیل سٹیمپنگ

سٹینلیس سٹیل سٹیمپنگ آپریشنز میں شامل ہیں:

خالی کرنا

موڑنے

دھات کی تشکیل

مکے مارنا

کاسٹنگ

مختصر مدت کی پیداوار اور پروٹو ٹائپنگ

سٹینلیس سٹیل ڈسک سٹیمپنگ

سٹیمپڈ سٹینلیس سٹیل حصوں کی خصوصیات

سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات اور فوائد میں شامل ہیں:

آگ اور گرمی کی مزاحمت: کرومیم اور نکل کی بڑی مقدار پر مشتمل سٹینلیس سٹیل خاص طور پر تھرمل تناؤ کے خلاف مزاحم ہیں۔

جمالیات: صارفین سٹینلیس سٹیل کی صاف، جدید شکل کی تعریف کرتے ہیں، جسے فنش کو بہتر بنانے کے لیے الیکٹرو پولش بھی کیا جا سکتا ہے۔

طویل مدتی لاگت کی تاثیر: اگرچہ ابتدائی طور پر سٹینلیس سٹیل کی قیمت زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن یہ معیار یا کاسمیٹک نقصان کے بغیر دہائیوں تک چل سکتا ہے۔

حفظان صحت: کچھ سٹینلیس سٹیل کے مرکب دواسازی اور کھانے پینے کی صنعتوں کی طرف سے ان کی صفائی میں آسانی کی وجہ سے بھروسہ کیا جاتا ہے اور انہیں فوڈ گریڈ بھی سمجھا جاتا ہے۔

پائیداری: سٹینلیس سٹیل کو سب سے زیادہ پائیدار مرکب کے اختیارات میں سے ایک سمجھا جاتا ہے، جو اسے سبز مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔