لفٹ بیرونی تالا سیکٹر کلیدی مثلث تالا لوازمات

تفصیل

ویلڈنگ کا عمل

ہارڈویئر ویلڈنگ کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. مناسب ویلڈنگ کا سامان اور ویلڈنگ کا مواد منتخب کریں: ویلڈنگ کے طریقہ کار اور پیرامیٹرز جیسے ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، اور ویلڈنگ کی رفتار کا تعین دھاتی مواد کی خصوصیات کے مطابق کریں جنہیں ویلڈنگ کرنا ہے۔ ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب کرتے وقت، ویلڈ کی ضروریات پر غور کریں اور مناسب ویلڈنگ راڈ یا تار کا انتخاب کریں۔
2. ویلڈنگ سے پہلے تیاری: اس میں ویلڈڈ پرزوں کی صفائی اور ان کو صاف کرنا شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کی سطح نجاست اور تیل سے پاک ہے۔ ایک ہی وقت میں، پہلے سے علاج کیا جاتا ہے، جیسے تراشنا، صفائی اور زنگ کو ہٹانا، نشانات کا معائنہ، وغیرہ، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کا مقام ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. اسمبلی اور سیدھ: ورک سپورٹ پر ویلڈیڈ ہونے والے ٹکڑوں کو رکھیں اور انہیں سیدھ میں رکھیں۔ سیدھ کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ نقل مکانی سے گریز کیا جانا چاہیے تاکہ ویلڈنگ کے بعد دشاتمک تناؤ سے بچا جا سکے۔
4. کلیمپنگ: عام طور پر، مشین کے کلیمپ یا دستی کلیمپ کو کلیمپنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کے پرزے درست نہیں ہوں گے یا ویلڈنگ سے محروم نہیں ہوں گے۔
5. ویلڈنگ: مختلف مواد کے مطابق، مناسب ویلڈنگ الیکٹروڈ اور عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں، اور ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق ویلڈنگ انجام دیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کی مناسب رفتار اور زاویہ کو برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ ویلڈنگ کا مواد مکمل طور پر پگھل سکے اور ویلڈ میں بہہ سکے۔
6. ویلڈنگ کے بعد کا علاج: اس میں ویلڈز کو تراشنا شامل ہے، جو کہ گرائنڈر یا ہینڈ ٹولز کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ سلیگ کو صاف کرنے کے لیے، آپ ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی ویلڈنگ سلیگ کو ہٹانے کے لیے کھرچنی یا ویلڈ کلینر استعمال کر سکتے ہیں۔ تھرمل دباؤ کو روکنے کے لیے ویلڈ اور ملحقہ علاقوں کو ٹھنڈا کریں۔
7. معائنہ اور تشخیص: ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، ویلڈنگ کے جوڑوں کا معائنہ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

اس کے علاوہ، ہمیں ویلڈنگ کے مواد کے کوالٹی کنٹرول پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے، جس میں ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب، اسٹوریج، ترسیل اور وصولی شامل ہے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کے عمل کے دوران حفاظتی گیس اور ویلڈنگ کی ٹھوس رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کے نقائص جیسے سطح کے نقائص، اندرونی نقائص، جہتی انحراف وغیرہ کا پتہ لگانا اور ان کا جائزہ لینا چاہیے۔

ہارڈویئر ویلڈنگ کے عمل کے لیے مندرجہ بالا بنیادی اقدامات اور احتیاطی تدابیر ہیں۔ مختلف آلات اور عمل کی وجہ سے مخصوص آپریشنز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران، مصنوعات کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مختلف پیرامیٹرز اور آپریٹنگ اقدامات کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔