لفٹ سنکی رولر لفٹ لوازمات مکینیکل لوازمات
تفصیل
پروڈکٹ کی قسم | اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات | |||||||||||
ون اسٹاپ سروس | مولڈ ڈیولپمنٹ اور ڈیزائن - نمونے جمع کروائیں - بیچ پروڈکشن- معائنہ- سطح کا علاج- پیکیجنگ- ترسیل۔ | |||||||||||
عمل | سٹیمپنگ، موڑنے، گہری ڈرائنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، ویلڈنگ، لیزر کٹنگ وغیرہ۔ | |||||||||||
مواد | کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا، جستی سٹیل وغیرہ | |||||||||||
طول و عرض | کسٹمر کی ڈرائنگ یا نمونے کے مطابق. | |||||||||||
ختم کرنا | سپرے پینٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹروفورسس، انوڈائزنگ، بلیکننگ وغیرہ۔ | |||||||||||
درخواست کا علاقہ | آٹو پارٹس، زرعی مشینری کے پرزے، انجینئرنگ مشینری کے پرزے، تعمیراتی انجینئرنگ کے پرزے، باغ کے لوازمات، ماحول دوست مشینری کے پرزے، جہاز کے پرزے، ہوابازی کے پرزے، پائپ کی متعلقہ اشیاء، ہارڈویئر ٹول پارٹس، کھلونوں کے پرزے، الیکٹرانک پرزے وغیرہ۔ |
کوالٹی وارنٹی
1. تمام پروڈکٹ مینوفیکچرنگ اور انسپیکشن میں کوالٹی ریکارڈ اور معائنہ کا ڈیٹا ہوتا ہے۔
2. تمام تیار شدہ پرزے ہمارے صارفین کو برآمد کرنے سے پہلے سخت جانچ سے گزرتے ہیں۔
3. اگر ان میں سے کسی بھی حصے کو عام کام کے حالات میں نقصان پہنچا ہے، تو ہم انہیں ایک ایک کرکے مفت میں تبدیل کرنے کا وعدہ کرتے ہیں۔
اسی لیے ہمیں یقین ہے کہ ہم جو بھی حصہ پیش کرتے ہیں وہ کام کرے گا اور نقائص کے خلاف زندگی بھر کی وارنٹی کے ساتھ آئے گا۔
کوالٹی مینجمنٹ
Vickers سختی کا آلہ.
پروفائل ماپنے کا آلہ۔
سپیکٹروگراف کا آلہ۔
تین کوآرڈینیٹ آلہ۔
کھیپ کی تصویر
پیداواری عمل
01. مولڈ ڈیزائن
02. مولڈ پروسیسنگ
03. تار کاٹنے کی پروسیسنگ
04. سڑنا گرمی کا علاج
05. مولڈ اسمبلی
06. مولڈ ڈیبگنگ
07. ڈیبرنگ
08. الیکٹروپلاٹنگ
09. مصنوعات کی جانچ
10. پیکیج
مصنوعات کی ٹیکنالوجی
لفٹ سنکی پہیوں کی تیاری کا عمل ایک پیچیدہ اور درست عمل ہے جس میں متعدد کلیدی روابط شامل ہیں۔ یہاں اس کے بنیادی مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک جائزہ ہے:
1. مواد کی تیاری:
- سنکی پہیے کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں۔ عام طور پر، ان مواد کو لفٹ کے نظام میں سنکی پہیے کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کافی طاقت، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ منتخب کردہ مواد کے معیار کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ متعلقہ معیارات اور تصریحات کی تعمیل کرتے ہیں۔
2. پروسیسنگ سے پہلے تیاری:
- ڈیزائن کی ڈرائنگ کی بنیاد پر سنکی پہیے کے صحیح سائز اور شکل کا تعین کریں۔ مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور اوزار، جیسے لیتھز، ڈرل پریس، گرائنڈر وغیرہ کا انتخاب کریں، اور پروسیسنگ کے لیے درکار فکسچر اور پیمائش کے اوزار تیار کریں۔
3. کھردری مشینی:
- اضافی مواد اور تخمینہ حتمی شکل اور سائز کو ہٹانے کے لیے موڑ یا دیگر کاٹنے کے طریقوں سے سنکی کی کھردری مشینی۔ موڑنے کے عمل کے دوران، سنکی اثر کے صحیح احساس کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی محور سے سنکی فاصلے کو برقرار رکھنے پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
4. ڈرلنگ اور ملنگ:
- ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، تنصیب اور فکسشن کے لیے سنکی پر ضروری سوراخ ڈرل کریں۔ اگر ضروری ہو تو، سنکی کی دیگر خصوصیات، جیسے نالیوں، کی ویز، وغیرہ کو ملنگ کے ذریعے مشینی کیا جاتا ہے۔
5. تکمیل:
- ڈیزائن کے لیے درکار درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے سنکی کو باریک پیسنے کے لیے گرائنڈر یا دیگر فنشنگ آلات کا استعمال کریں۔ فنشنگ کے عمل کے دوران، ضرورت سے زیادہ پیسنے کی وجہ سے سنکی کے سائز یا کارکردگی میں تبدیلیوں سے بچنے کے لیے پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
6. معائنہ اور جانچ:
- تیار کردہ سنکی پر جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول جہتی پیمائش، ظاہری شکل کا معائنہ، مواد کی کارکردگی کی جانچ وغیرہ۔ کارکردگی کے ضروری ٹیسٹ کریں، جیسے گردشی لچک، توازن وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سنکی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
7. سطح کا علاج اور کوٹنگ:
- اگر ضروری ہو تو، سنکی پہیے پر سطح کا علاج کریں، جیسے زنگ مخالف پینٹ یا دیگر کوٹنگز کا چھڑکاؤ تاکہ اس کی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری کیفیت کو بہتر بنایا جا سکے۔
8. پیکجنگ اور اسٹوریج:
- نقل و حمل اور سٹوریج کے دوران نقصان یا آلودگی کو روکنے کے لیے کوالیفائیڈ سنکی پیک کریں۔ نمی اور سنکنرن سے بچنے کے لیے سنکی کو خشک، ہوا دار ماحول میں اسٹور کریں۔
واضح رہے کہ مخصوص مینوفیکچرنگ کا عمل مختلف مواد، ڈیزائن کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ کے معیارات کی وجہ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ لہذا، اصل مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، لفٹ سنکی کے بہترین معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص حالات کے مطابق ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح کی جائے گی۔ ایک ہی وقت میں، آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران متعلقہ حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: اگر ہمارے پاس ڈرائنگ نہ ہوں تو ہم کیا کریں؟
A1: براہ کرم اپنا نمونہ ہماری فیکٹری کو بھیجیں، پھر ہم آپ کو کاپی یا بہتر حل فراہم کر سکتے ہیں۔ براہ کرم ہمیں طول و عرض (موٹائی، لمبائی، اونچائی، چوڑائی) کے ساتھ تصاویر یا مسودے بھیجیں، اگر آرڈر دیا جائے تو آپ کے لیے CAD یا 3D فائل بنائی جائے گی۔
Q2: کیا چیز آپ کو دوسروں سے مختلف بناتی ہے؟
A2: 1) ہماری بہترین سروس کام کے دنوں میں تفصیلی معلومات ملنے پر ہم 48 گھنٹوں میں کوٹیشن جمع کرائیں گے۔ 2) ہمارا فوری مینوفیکچرنگ ٹائم نارمل آرڈرز کے لیے، ہم 3 سے 4 ہفتوں کے اندر تیار کرنے کا وعدہ کریں گے۔ ایک فیکٹری کے طور پر، ہم رسمی معاہدے کے مطابق ترسیل کے وقت کو یقینی بنا سکتے ہیں.
Q3: کیا یہ جاننا ممکن ہے کہ میری مصنوعات آپ کی کمپنی کا دورہ کیے بغیر کیسے چل رہی ہیں؟
A3: ہم ایک تفصیلی پروڈکشن شیڈول پیش کریں گے اور تصاویر یا ویڈیوز کے ساتھ ہفتہ وار رپورٹس بھیجیں گے جو مشینی پیشرفت کو ظاہر کرتی ہیں۔
Q4: کیا میں صرف کئی ٹکڑوں کے لئے آزمائشی آرڈر یا نمونے لے سکتا ہوں؟
A4: جیسا کہ پروڈکٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے اور اسے تیار کرنے کی ضرورت ہے، ہم نمونے کی قیمت وصول کریں گے، لیکن اگر نمونہ زیادہ مہنگا نہیں ہے، تو ہم آپ کے بڑے پیمانے پر آرڈر دینے کے بعد نمونے کی قیمت واپس کر دیں گے۔