الیکٹروفورٹک پینٹ بریکٹ شیٹ میٹل اسٹیمپنگ اور موڑنے والے حصے

الیکٹروفورٹک پینٹ کے عمل کے اہم مراحل:

1. سطح کا علاج: دھاتی مصنوعات کی سطح کا علاج کریں، بشمول تیل کے داغ اور زنگ کو ہٹانا، پینٹ فلم کے چپکنے اور پینٹنگ کے بعد کوٹنگ کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے۔
2. کیتھوڈک الیکٹروفوریٹک پرائمر: دھاتی مصنوعات کو پہلے سے مکسڈ پرائمر میں ڈبو دیا جاتا ہے اور الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے لیے کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ الیکٹروفوریٹک کوٹنگ ٹینک میں، پرائمر کے ذرات منفی طور پر چارج کیے جاتے ہیں اور دھات کی مصنوعات پر انوڈ کے ساتھ مل کر ایک یکساں کوٹنگ بناتے ہیں، تاکہ دھات کی مصنوعات کی سطح ایک خاص اینٹی سنکنرن اثر حاصل کر سکے۔
3. خشک کرنا اور علاج کرنا: کیتھوڈک الیکٹروفورسس پرائمر کے ساتھ کوٹنگ کے بعد، دھات کی مصنوعات کو خشک اور ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ کیورنگ کا درجہ حرارت اور وقت پرائمر کے مواد اور موٹائی پر منحصر ہے۔ ہائی ٹمپریچر کیورنگ کے ذریعے پرائمر ایک مضبوط حفاظتی فلم بنا سکتا ہے اور دھاتی مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
4. انٹرمیڈیٹ کوٹنگ: پرائمر ٹریٹمنٹ کے بعد، پینٹ فلم کے چپکنے اور موسم کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے دھات کی مصنوعات کو ایک یا زیادہ انٹرمیڈیٹ کوٹنگز کے ساتھ لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔
5. ٹاپ کوٹ الیکٹروفورسس: انٹرمیڈیٹ کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، دھات کی مصنوعات ٹاپ کوٹ الیکٹروفورسس لیپت ہیں۔ ٹاپ کوٹ الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے بعد، دھات کی مصنوعات کی سطح پر ایک یکساں اور ہموار پینٹ فلم بنائی جائے گی۔
6. ٹرمینل خشک کرنا اور کیورنگ: ٹاپ کوٹ کے الیکٹروفورس ہونے کے بعد، دھاتی مصنوعات کو ٹرمینل خشک کرنے اور کیورنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔

الیکٹروفورٹک پینٹ کے عمل کی تکمیل نہ صرف دھاتی مصنوعات کی سنکنرن مخالف کارکردگی اور ظاہری معیار کو بہتر بناتی ہے بلکہ نامیاتی سالوینٹس کے استعمال کو بھی کم کرتی ہے اور ماحولیاتی آلودگی کو بھی کم کرتی ہے۔ الیکٹروفورٹک پینٹ کا اطلاق دھاتی کوٹنگ کے میدان میں خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

مخصوص الیکٹروفوریٹک پینٹ کا عمل درخواست کے مواقع، مصنوعات کی ضروریات، سامان کی شرائط اور دیگر عوامل کے لحاظ سے مختلف ہوگا۔ اصل آپریشن میں، بہترین پینٹنگ اثر حاصل کرنے کے لیے اسے مخصوص حالات کے مطابق ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔