اپنی مرضی کے مطابق سٹینلیس سٹیل چھدرن اور سٹیمپنگ حصوں

تفصیل

مہر لگانے کی اقسام

آپ کے سامان کی تیاری کے سب سے زیادہ موثر طریقے کی ضمانت دینے کے لیے، ہم ڈیپ ڈرا، فور سلائیڈ، پروگریسو ڈائی، سنگل اور ملٹی اسٹیج سٹیمپنگ، اور دیگر سٹیمپنگ تکنیک فراہم کرتے ہیں۔ Xinzhe کے پیشہ ور آپ کے اپ لوڈ کردہ 3D ماڈل اور تکنیکی ڈرائنگ کی جانچ کر سکتے ہیں تاکہ آپ کے پروجیکٹ کو صحیح سٹیمپنگ کے ساتھ مل سکے۔

• عام طور پر ایک ڈائی کے ساتھ تیار کیے جانے والے گہرے اجزاء بہت سے ڈائی کے روزگار اور پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ کے مراحل سے پیدا ہوتے ہیں۔ مزید برآں، یہ ہر حصے کے لیے مختلف جیومیٹریوں کی اجازت دیتا ہے کیونکہ وہ مختلف ڈیز سے گزرتے ہیں۔ بڑے، زیادہ حجم والے پرزے، جیسے کہ آٹوموبائل سیکٹر میں پائے جاتے ہیں، اس طریقہ کار کے لیے مثالی اطلاق ہیں۔ اسی طرح کے اقدامات پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ میں بھی شامل ہیں، تاہم پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ کے لیے ایک ورک پیس کو دھات کی پٹی سے باندھنے کی ضرورت ہوتی ہے جسے پورے عمل میں کھینچا جاتا ہے۔ ٹرانسفر ڈائی اسٹیمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ورک پیس کو باہر نکال کر کنویئر پر رکھا جاتا ہے۔
  ڈیپ ڈرا اسٹیمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے، کوئی بھی ڈاک ٹکٹ بنا سکتا ہے جو گہری خالی جگہوں کے ساتھ بند مستطیل سے مشابہت رکھتا ہے۔ دھات کی شدید خرابی کی وجہ سے، جو اس کے ڈھانچے کو زیادہ کرسٹل شکل میں دباتا ہے، یہ طریقہ سخت بٹس پیدا کرتا ہے۔ معیاری ڈرا سٹیمپنگ کا بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ shallower dies دھات بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
  ایک سمت سے ٹکڑوں کی شکل دینے کے بجائے، Fourslide Stamping چار محوروں کا استعمال کرتی ہے۔ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے، پیچیدہ ٹکڑے، بشمول الیکٹریکل پارٹس جیسے فون بیٹری کنیکٹر بنائے جاتے ہیں۔ فور سلائیڈ سٹیمپنگ الیکٹرانکس، آٹوموٹیو، ایرو اسپیس اور طبی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے کیونکہ یہ ڈیزائن کی لچک میں اضافہ، پیداواری لاگت میں کمی، اور تیز تر مینوفیکچرنگ اوقات فراہم کرتی ہے۔
  سٹیمپنگ ہائیڈروفارمنگ میں تبدیل ہو گئی ہے۔ چادریں ایک ڈائی پر ڈالی جاتی ہیں جس کی نیچے کی شکل ہوتی ہے اور اوپر کی شکل ہوتی ہے جو ایک تیل کا مثانہ ہوتا ہے جو زیادہ دباؤ پر بھرتا ہے اور دھات کو نیچے کی شکل میں دباتا ہے۔ ایک ساتھ کئی ٹکڑوں کو ہائیڈروفارم کرنا ممکن ہے۔ اگرچہ بعد میں شیٹ سے ٹکڑوں کو کاٹنے کے لیے اسے ٹرم ڈائی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ہائیڈروفارمنگ ایک تیز اور درست عمل ہے۔
  بلینکنگ شکل دینے سے پہلے پہلا عمل ہے، جہاں بٹس شیٹ سے نکالے جاتے ہیں۔ بلینکنگ پر ایک تغیر جسے فائن بلینکنگ کہا جاتا ہے چپٹی سطحوں اور ہموار کناروں کے ساتھ درست کٹ پیدا کرتا ہے۔
  خالی کرنے کا ایک اور طریقہ جو چھوٹے کروی ورک پیس تیار کرتا ہے وہ ہے سکے بنانا۔ یہ دھات سے گڑھے اور کھردرے کناروں کو ختم کرتا ہے اور اسے سخت کرتا ہے کیونکہ ایک چھوٹا سا ٹکڑا بنانے میں بہت زیادہ طاقت درکار ہوتی ہے۔
  خالی کرنے کے برعکس، جس میں ورک پیس بنانے کے لیے مواد کو ہٹانا شامل ہوتا ہے، چھدرن کا مطلب ورک پیس سے مواد کو ہٹانا ہوتا ہے۔
  ڈپریشن کا ایک سلسلہ بنا کر یا ڈیزائن کو سطح سے اوپر اٹھا کر، ابھارنے سے دھات کو تین جہتی شکل ملتی ہے۔
  سنگل ایکسس موڑنے کو اکثر U، V، یا L کی شکلوں میں پروفائل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دھات کو ڈائی میں یا اس کے خلاف دبانا، یا ایک طرف کو گرفت میں لینا اور دوسرے کو ڈائی پر موڑنا، یہ عمل اس طرح انجام پاتا ہے۔ پورے ٹکڑے کی بجائے ٹیبز یا اس کے کچھ حصوں کے لیے ورک پیس کو موڑنے کو فلانگنگ کہا جاتا ہے۔

• فور سلائیڈ سٹیمپنگ ایک سمت کے بجائے چار محوروں سے حصوں کو شکل دیتی ہے۔ یہ طریقہ چھوٹے پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں الیکٹرانکس کے اجزاء جیسے کہ فون بیٹری کنیکٹرز شامل ہیں۔ مزید ڈیزائن کی لچک، کم پیداواری لاگت، اور تیز تر مینوفیکچرنگ اوقات پیش کرتے ہوئے، فور سلائیڈ سٹیمپنگ ایرو اسپیس، میڈیکل، آٹوموٹیو اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں مقبول ہے۔
• ہائیڈروفارمنگ سٹیمپنگ کا ایک ارتقاء ہے۔ چادریں نیچے کی شکل کے ساتھ ڈائی پر رکھی جاتی ہیں، جب کہ اوپری شکل تیل کا ایک مثانہ ہے جو ہائی پریشر پر بھرتا ہے، دھات کو دباتے ہوئے نچلے حصے کی شکل میں آ جاتا ہے۔ متعدد حصوں کو بیک وقت ہائیڈروفارم کیا جاسکتا ہے۔ ہائیڈروفارمنگ ایک تیز اور درست تکنیک ہے، حالانکہ اس کے بعد شیٹ کے پرزوں کو کاٹنے کے لیے ٹرم ڈائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• خالی کرنے سے ٹکڑوں کو شیٹ سے کاٹنا ایک ابتدائی قدم کے طور پر بننے سے پہلے۔ فائن بلیننگ، بلیننگ کی ایک تبدیلی، ہموار کناروں اور چپٹی سطح کے ساتھ عین مطابق کٹوتیاں کرتی ہے۔
• کوائننگ ایک اور قسم کی بلیننگ ہے جو چھوٹے گول ورک پیس بناتی ہے۔ چونکہ اس میں ایک چھوٹا ٹکڑا بنانے کے لیے اہم قوت شامل ہوتی ہے، اس لیے یہ دھات کو سخت کرتا ہے اور گڑھے اور کھردرے کناروں کو ہٹاتا ہے۔
• مکے مارنا خالی کرنے کے برعکس ہے۔ اس میں ورک پیس بنانے کے لیے مواد کو ہٹانے کے بجائے ورک پیس سے مواد کو ہٹانا شامل ہے۔
• ایموبسنگ دھات میں ایک سہ جہتی ڈیزائن بناتی ہے، یا تو سطح سے اوپر اٹھائی جاتی ہے یا دباؤ کی ایک سیریز کے ذریعے۔
• موڑنا ایک ہی محور پر ہوتا ہے اور اکثر U، V، یا L شکلوں میں پروفائل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ تکنیک ایک طرف سے کلیمپنگ اور دوسرے کو ڈائی پر موڑنے یا ڈائی میں یا اس کے خلاف دھات کو دبانے سے حاصل کی جاتی ہے۔ فلانگنگ پورے حصے کی بجائے ٹیبز یا ورک پیس کے کچھ حصوں کے لیے موڑنا ہے۔