اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق بریکٹ سٹینلیس سٹیل شیٹ میٹل سٹیمپنگ حصوں
تفصیل
پروڈکٹ کی قسم | اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات | |||||||||||
ون اسٹاپ سروس | مولڈ ڈیولپمنٹ اور ڈیزائن - نمونے جمع کروائیں - بیچ پروڈکشن- معائنہ- سطح کا علاج- پیکیجنگ- ترسیل۔ | |||||||||||
عمل | سٹیمپنگ، موڑنے، گہری ڈرائنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، ویلڈنگ، لیزر کٹنگ وغیرہ۔ | |||||||||||
مواد | کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا، جستی سٹیل وغیرہ | |||||||||||
طول و عرض | کسٹمر کی ڈرائنگ یا نمونے کے مطابق. | |||||||||||
ختم کرنا | سپرے پینٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹروفورسس، انوڈائزنگ، بلیکننگ وغیرہ۔ | |||||||||||
درخواست کا علاقہ | آٹو پارٹس، زرعی مشینری کے پرزے، انجینئرنگ مشینری کے پرزے، تعمیراتی انجینئرنگ کے پرزے، باغ کے لوازمات، ماحول دوست مشینری کے پرزے، جہاز کے پرزے، ہوابازی کے پرزے، پائپ کی متعلقہ اشیاء، ہارڈویئر ٹول پارٹس، کھلونوں کے پرزے، الیکٹرانک پرزے وغیرہ۔ |
صلاحیتیں
گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، Xinzhe مختلف قسم کے دھاتی سٹیمپنگ ڈیز، بشمول کمپاؤنڈ، پروگریسو، ڈرا، اور پروٹو ٹائپ ٹولنگ کے ڈیزائن، انجینئرنگ، اور پروڈکشن کے لیے ایک مکمل سروس ان ہاؤس ٹول روم پیش کرتا ہے۔
سب سے اہم بات، ہمارے اقتصادی، اعلیٰ معیار کے دھاتی سٹیمپنگ ٹولز پیداوار اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتے ہیں۔ سٹیمپنگ پراجیکٹس کے دورانیے کے لیے، ہم اپنے تمام صارفین کے مرنے والوں کے لیے بغیر کسی اضافی خرچ کے دیکھ بھال اور مرمت بھی کرتے ہیں۔
1. انجینئرنگ میں تبدیلیوں کے حساب سے فوری ٹول ایڈجسٹمنٹ۔
2. اعلیٰ معیار کا سامان۔
3. ٹول ڈیزائن میں مہارت۔
4. اعلیٰ تعلیم یافتہ اور ماہر ٹولنگ انجینئرز جو ٹھوس سٹیمپنگ کا علم رکھتے ہیں۔
5. ایڈوانسڈ وائر EDM کا استعمال کرتے ہوئے، آپ اپنے پرزوں کو ٹھیک اور سستی کے ساتھ کاٹ سکتے ہیں۔
کوالٹی مینجمنٹ
Vickers سختی کا آلہ.
پروفائل ماپنے کا آلہ۔
سپیکٹروگراف کا آلہ۔
تین کوآرڈینیٹ آلہ۔
کھیپ کی تصویر
پیداواری عمل
01. مولڈ ڈیزائن
02. مولڈ پروسیسنگ
03. تار کاٹنے کی پروسیسنگ
04. سڑنا گرمی کا علاج
05. مولڈ اسمبلی
06. مولڈ ڈیبگنگ
07. ڈیبرنگ
08. الیکٹروپلاٹنگ
09. مصنوعات کی جانچ
10. پیکیج
الیکٹروفورسس کا عمل
الیکٹروفورسس کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. نمونہ کی پروسیسنگ: نمونہ نکالنے کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں اور نمونے کی قسم کے مطابق ضروری پری ٹریٹمنٹ کے اقدامات انجام دیں، جیسے کہ سیل میں خلل، پروٹین کی حل پذیری وغیرہ۔ نمونے میں بفر شامل کرنے سے پہلے، اسے نجاست یا تیزابیت کو دور کرنے کے لیے سینٹری فیوج کیا جانا چاہیے۔
2. بفر کی تیاری: بفر pH کے استحکام کو برقرار رکھنے، ionic conductivity فراہم کرنے اور الیکٹروفورسس تجربات کے دوران نمونوں کو کم کرنے میں کردار ادا کرتا ہے۔ بفر تیار کرتے وقت، ریجنٹس کو درست طریقے سے وزن اور درست تناسب میں پتلا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. الیکٹروفورسس ٹینک اور الیکٹروڈز کی تیاری: الیکٹروفورسس ٹینک اور الیکٹروڈز کو صاف کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی نجاست باقی نہ رہے۔ چیک کریں کہ الیکٹروڈ ٹینک کی دیواروں کے ساتھ سخت رابطے میں ہیں اور جوڑنے والی لائنیں ٹوٹی ہوئی نہیں ہیں یا شارٹ سرکٹ نہیں ہیں۔
4. پینٹ تیار کریں: یکساں اور مستحکم سسپنشن بنانے کے لیے الیکٹروفوریٹک پینٹ کو پانی میں تحلیل کریں۔ کوٹنگ کی ساخت کو ورک پیس اور ایپلی کیشن فیلڈ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے، اور اس میں عام طور پر رال، سالوینٹ، کیورنگ ایجنٹ، فلر وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔
الیکٹروفورسس ٹینک سیٹ اپ کریں: الیکٹروفورسس ٹینک کو الیکٹروفورسس آلات میں رکھیں، اور مثبت اور منفی الیکٹروڈس کو پاور سپلائی سے جوڑیں۔ مثبت الیکٹروڈ الیکٹروفورسس ٹینک میں دھاتی پلیٹ سے منسلک ہوتا ہے، اور منفی الیکٹروڈ وولٹیج کے عمل کے تحت برقی میدان پیدا کرنے کے لیے ورک پیس سے منسلک ہوتا ہے۔
6. پینٹ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: ورک پیس اور پینٹ کی ضروریات کے مطابق، الیکٹروفورسس ٹینک میں پینٹ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، جیسے ارتکاز، پی ایچ ویلیو، درجہ حرارت اور وولٹیج وغیرہ۔ ان پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کا تعین آزمائشوں اور تجربات کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
7. نمونہ لوڈنگ: الگ کرنے کے لیے تیار شدہ الیکٹروفورسس ٹینک میں ٹیسٹ کرنے کے لیے مادہ شامل کریں۔ نمونے کو لوڈ کرتے وقت، جیل میں ہوا کے داخل ہونے سے بچنے کے لئے احتیاط کی جانی چاہئے تاکہ علیحدگی کے اثر کو متاثر نہ ہو۔ نمونے کے سائز اور ارتکاز کی بنیاد پر مناسب لوڈنگ رقم کا تعین کریں۔ بہت زیادہ یا بہت کم تجرباتی نتائج کو متاثر کر سکتا ہے۔
8. الیکٹروفورسس شروع کریں: پروسیس شدہ ورک پیس کو الیکٹروفورسس ٹینک میں رکھیں اور یقینی بنائیں کہ ورک پیس پینٹ کے ساتھ مکمل رابطے میں ہے۔ بجلی کو آن کریں، جس سے پینٹ میں چارج شدہ ذرات یا آئن الیکٹرک فیلڈ کے عمل کے تحت ورک پیس کی سطح کی طرف بڑھتے ہیں اور جمع ہوجاتے ہیں۔
9. کوٹنگ کیورنگ: ورک پیس کی سطح کی کوٹنگ مطلوبہ موٹائی تک پہنچنے کے بعد، ورک پیس کو الیکٹروفورسس ٹینک سے باہر لے جائیں اور کوٹنگ کو مضبوط کرنے کے لیے اسے تندور یا ہوا میں خشک بھیج دیں۔
مندرجہ بالا الیکٹروفورسس عمل کے عمومی اقدامات ہیں۔ مختلف آلات اور عمل کی وجہ سے مخصوص آپریشنز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروفورسس کے پورے عمل کے دوران، مصنوعات کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مختلف پیرامیٹرز اور آپریٹنگ اقدامات کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
ہماری خدمت
1. ماہر R&D ٹیم: آپ کے کاروبار کی مدد کے لیے، ہمارے انجینئرز آپ کی اشیاء کے لیے جدید ڈیزائن بناتے ہیں۔
2. کوالٹی سپرویژن ٹیم: ہر پروڈکٹ کی سختی سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بھیجے جانے سے پہلے صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔
3. ایک ماہر لاجسٹکس عملہ - ذاتی پیکنگ اور فوری ٹریکنگ مصنوعات کی حفاظت کی ضمانت دیتا ہے جب تک کہ یہ آپ تک نہ پہنچ جائے۔
4. خریداری کے بعد ایک خود ساختہ عملہ جو کلائنٹس کو چوبیس گھنٹے فوری، ماہرانہ مدد فراہم کرتا ہے۔
5. ایک ماہر سیلز عملہ آپ کو سب سے زیادہ ماہرانہ معلومات فراہم کرے گا تاکہ آپ کو صارفین کے ساتھ زیادہ مؤثر طریقے سے کمپنی چلانے کے قابل بنایا جا سکے۔