اپنی مرضی کے مطابق اعلی معیار کی لفٹ ٹی کے سائز کا گائیڈ ریل کلیمپ
تفصیل
| پروڈکٹ کی قسم | اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات | |||||||||||
| ون اسٹاپ سروس | مولڈ ڈیولپمنٹ اور ڈیزائن - نمونے جمع کروائیں - بیچ پروڈکشن- معائنہ- سطح کا علاج- پیکیجنگ- ترسیل۔ | |||||||||||
| عمل | سٹیمپنگ، موڑنے، گہری ڈرائنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، ویلڈنگ، لیزر کٹنگ وغیرہ۔ | |||||||||||
| مواد | کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا، جستی سٹیل وغیرہ | |||||||||||
| طول و عرض | کسٹمر کی ڈرائنگ یا نمونے کے مطابق. | |||||||||||
| ختم کرنا | سپرے پینٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹروفورسس، انوڈائزنگ، بلیکننگ وغیرہ۔ | |||||||||||
| درخواست کا علاقہ | آٹو پارٹس، زرعی مشینری کے پرزے، انجینئرنگ مشینری کے پرزے، تعمیراتی انجینئرنگ کے پرزے، باغ کے لوازمات، ماحول دوست مشینری کے پرزے، جہاز کے پرزے، ہوابازی کے پرزے، پائپ کی متعلقہ اشیاء، ہارڈویئر ٹول پارٹس، کھلونوں کے پرزے، الیکٹرانک پرزے وغیرہ۔ | |||||||||||
کیوں xinzhe کا انتخاب کریں؟
جب آپ Xinzhe کا دورہ کرتے ہیں تو آپ دھات کی مہر لگانے کے ایک مستند ماہر سے بات کر رہے ہوتے ہیں۔ دنیا بھر میں گاہکوں کی خدمت کرتے ہوئے، ہم تقریباً ایک دہائی سے دھاتی سٹیمپنگ میں مہارت حاصل کر رہے ہیں۔ ہمارے مولڈ ٹیکنیشن اور ڈیزائن انجینئر ماہر پیشہ ور ہیں جو اپنے کام کے لیے پرعزم ہیں۔
ہماری کامیابیوں کی کلید کیا ہے؟ دو الفاظ جواب کا خلاصہ کرتے ہیں: معیار کی یقین دہانی اور ضروریات۔ ہمارے لیے ہر پروجیکٹ الگ ہے۔ یہ آپ کے وژن سے کارفرما ہے، اور اس مقصد کو حاصل کرنا ہمارا فرض ہے۔ اس کو پورا کرنے کے لیے، ہم آپ کے پروجیکٹ کے ہر پہلو کو سمجھنے کی کوشش کرتے ہیں۔
جیسے ہی ہم آپ کے خیال کو سنیں گے ہم اسے تیار کرنے پر کام کریں گے۔ اس عمل میں کئی چوکیاں ہیں۔ یہ ہمیں اس بات کی ضمانت دینے کے قابل بناتا ہے کہ تیار شدہ مصنوعات آپ کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا کرتی ہے۔
ہماری ٹیم اب حسب ضرورت میٹل اسٹیمپنگ سروسز کے لیے درج ذیل زمروں پر توجہ مرکوز کرتی ہے:
چھوٹی اور بڑی دونوں مقداروں کے لیے بتدریج سٹیمپنگ۔
چھوٹے بیچوں میں سیکنڈری سٹیمپنگ۔
سڑنا کے اندر ٹیپ کرنا.
ثانوی یا اسمبلی ٹیبنگ.
مشینی اور تشکیل دونوں۔
کوالٹی مینجمنٹ
Vickers سختی کا آلہ.
پروفائل ماپنے کا آلہ۔
سپیکٹروگراف کا آلہ۔
تین کوآرڈینیٹ آلہ۔
کھیپ کی تصویر
پیداواری عمل
01. مولڈ ڈیزائن
02. مولڈ پروسیسنگ
03. تار کاٹنے کی پروسیسنگ
04. سڑنا گرمی کا علاج
05. مولڈ اسمبلی
06. مولڈ ڈیبگنگ
07. ڈیبرنگ
08. الیکٹروپلاٹنگ
09. مصنوعات کی جانچ
10. پیکیج
فائدہ
سٹیمپنگ بڑے پیمانے پر، پیچیدہ حصہ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے. مزید خاص طور پر، یہ پیش کرتا ہے:
پیچیدہ شکلیں، جیسے کہ شکل
• زیادہ حجم (ہزاروں سے لاکھوں حصے فی سال)
• فائن بلینکنگ جیسے عمل سے دھات کی موٹی چادریں بنتی ہیں۔
• کم قیمت فی ٹکڑا قیمتیں۔
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل
الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں کوٹنگ کے حتمی معیار اور کارکردگی کو توقع کے مطابق یقینی بنانے کے لیے متعدد اقدامات شامل ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کا بنیادی عمل بہاؤ درج ذیل ہے:
1. ہینگنگ: الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی تیاری کے لیے بجلی کے منبع کے ساتھ بند لوپ بنانے کے لیے کنڈکٹو ٹول پر الیکٹروپلیٹ کیے جانے والے حصوں کو درست کریں۔
2. کم کرنا اور کم کرنا: حصوں کی سطح کو صاف کریں اور نجاست جیسے چکنائی، دھول وغیرہ کو دور کریں۔ یہ نجاست بعد میں چڑھانے کے اثر اور حصے کی سطح کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گی۔
3. پانی کی دھلائی: ڈیگریزنگ اور تیل کو ہٹانے کے عمل کے دوران حصوں کی سطح پر باقی کیمیائی مادوں اور نجاستوں کو صاف کریں۔
4. اچار کو چالو کرنا: تیزابی محلول کے سنکنرن اثر کے ذریعے، دھات کی سطح پر آکسائیڈ پیمانہ اور زنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے، جو حصوں کی سطح کی صفائی اور سرگرمی کو یقینی بناتا ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کے لیے ایک اچھی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
5. الیکٹروپلاٹنگ: الیکٹروپلاٹنگ ٹینک میں، پرزے کیتھوڈس کے طور پر کام کرتے ہیں اور انوڈ (پلیٹیڈ میٹل) کے ساتھ مل کر پلیٹنگ سلوشن میں ڈوب جاتے ہیں۔ انرجیائزیشن کے بعد، کوٹنگ کے دھاتی آئنوں کو حصے کی سطح پر کم کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ دھات کی کوٹنگ بن سکے۔
6. پوسٹ پروسیسنگ: کوٹنگ کی کارکردگی اور ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے ضرورت کے مطابق کچھ پوسٹ پروسیسنگ کریں، جیسے کہ پاسویشن، سیلنگ وغیرہ۔
7. پانی کی دھلائی: الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران پلیٹنگ سلوشن اور پرزوں کی سطح پر باقی نجاستوں کو صاف کریں۔
8. خشک کرنا: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے حصوں کو خشک کریں کہ سطح پر کوئی نمی باقی نہ رہے۔
9. ہینگنگ اور انسپکشن پیکیجنگ: کنڈکٹیو ٹولز سے پرزے ہٹائیں، اور پلیٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے معیار کی جانچ اور پیکیجنگ کریں۔
الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، معیاری کارروائیوں پر توجہ دینا بھی ضروری ہے، جیسے کہ موجودہ کثافت کو کنٹرول کرنا، وقتاً فوقتاً کرنٹ کی سمت تبدیل کرنا، پلیٹنگ سلوشن کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا، اور پلیٹنگ سلوشن کو ہلانا، یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے، کوٹنگ کی چپٹی اور چمک۔ اس کے علاوہ، مخصوص ضروریات اور مادی اقسام پر منحصر ہے، کوٹنگ کے چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے خصوصی علاج جیسے پری پلاٹنگ اور نکل نیچے چڑھانا بھی کیا جا سکتا ہے۔
