اپنی مرضی کے مطابق سرمایہ کاری مؤثر انوڈائزڈ جستی بریکٹ

انوڈائزنگ کا عمل

انوڈائزنگ عمل دھاتوں (خاص طور پر ایلومینیم اور اس کے مرکب) کے لیے سطحی علاج کی ٹیکنالوجی ہے۔ ایک مخصوص الیکٹرولائٹ میں کرنٹ لگانے سے، دھات کی سطح پر ایک گھنی آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ اہم خصوصیات یہ ہیں:

حفاظتی: تشکیل شدہ آکسائڈ فلم مؤثر طریقے سے دھات کی سطح کی حفاظت کر سکتی ہے اور سنکنرن اور پہننے کو روک سکتی ہے۔
آرائشی: آکسائڈ فلم کو مصنوعات کی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے مختلف رنگوں میں رنگا جا سکتا ہے۔
فنکشنل: آکسائڈ فلم میں اچھی موصلیت، گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔

اہم اقدامات
صفائی: صاف سطح کو یقینی بنانے کے لیے ایلومینیم مصنوعات کی سطح پر موجود تیل اور دھول جیسی نجاست کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ اس میں عام طور پر کیمیائی صفائی اور مکینیکل کاٹنے کے طریقے شامل ہوتے ہیں۔
Degreasing: سطح سے تیل کو ہٹانے کے لیے سالوینٹس یا الکلائن محلول استعمال کریں تاکہ آکسائیڈ کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
انوڈک علاج:
الیکٹرولائٹک سیل میں ایلومینیم کی مصنوعات کو انوڈ پر معطل کیا جاتا ہے۔
الیکٹرولائٹ عام طور پر سلفورک ایسڈ، کرومک ایسڈ، آکسالک ایسڈ وغیرہ ہوتا ہے۔ سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ سب سے عام ہے۔
پاور آن ہونے کے بعد، کرنٹ کے عمل کے تحت ایلومینیم پروڈکٹ کی سطح پر ایک ایلومینیم آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ اس فلم کی موٹائی عام طور پر 5 اور 30 ​​مائکرون کے درمیان ہوتی ہے، اور سخت انوڈائزڈ فلم 25 سے 150 مائکرون تک پہنچ سکتی ہے۔
سگ ماہی کا علاج: چونکہ ایلومینیم کی مصنوعات کی سطح پر آکسائڈ فلم انوڈائزنگ کے بعد مائکرو پورس پیدا کرے گی، سگ ماہی کے علاج کی ضرورت ہے۔ یہ آکسائڈ فلم کی سنکنرن مزاحمت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرم پانی کے بخارات، نکل چڑھانا یا گزرنے کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
رنگنے کا علاج (اختیاری): سگ ماہی کے علاج کے بعد، ایلومینیم کی مصنوعات کو رنگوں پر مشتمل رنگوں کے رس میں ڈبویا جا سکتا ہے تاکہ رنگوں کو آکسائیڈ کی تہہ میں گھس کر مختلف رنگوں کی آکسائیڈ فلمیں بنائیں۔
سگ ماہی کا علاج (اختیاری): رنگنے کے علاج کے بعد، سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنانے اور آکسائڈ پرت کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، سگ ماہی کے علاج کی ایک تہہ کی جا سکتی ہے۔ یہ عام طور پر گرم پانی کے بخارات، تیل کی مہریں، ٹھنڈے پانی میں وسرجن وغیرہ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

متاثر کرنے والے عوامل
الیکٹرولائٹ کی ساخت اور ارتکاز: الیکٹرولائٹ کی ساخت، ارتکاز اور پاکیزگی آکسائیڈ فلم کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
درجہ حرارت کے حالات: انوڈائزنگ عمل کے دوران درجہ حرارت آکسائڈ فلم کے معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر مائنس 15-30 ℃ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
آئنک طاقت: الیکٹرولائٹ میں آئنک طاقت کا براہ راست تعلق آکسائیڈ فلم کی سختی سے ہے۔ جب آئنک طاقت کم ہوتی ہے، تو آکسائڈ فلم کی سختی بھی کم ہوتی ہے۔
موجودہ کثافت: موجودہ کثافت کا آکسائڈ فلم کی موٹائی اور اوسط تاکنا سائز پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ موجودہ کثافت جتنی زیادہ ہوگی، آکسائیڈ فلم کا اوسط تاکنا سائز اتنا ہی بڑا ہوگا، اور فلم کی پرت کی موٹائی اسی کے مطابق بڑھتی ہے۔

انوڈائزنگ عمل صنعتی مصنوعات کی سطح کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے ایلومینیم کھوٹ کے دروازے اور کھڑکیاں، الیکٹرانک ڈیوائس ہاؤسنگ، اور آٹوموٹو پارٹس۔ یہ دھات کی سطح کے علاج کی ایک اہم ٹیکنالوجی ہے۔