اپنی مرضی کے مطابق ایڈجسٹ لچکدار سٹینلیس سٹیل کا دروازہ قریب ہے۔

تفصیل

مہر لگانے کی اقسام

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کی مصنوعات کی تیاری کے لیے بہترین عمل کا استعمال کیا گیا ہے، ہم ڈیپ ڈرا، فور سلائیڈ، پروگریسو ڈائی، سنگل اور ملٹی اسٹیج سٹیمپنگ اور دیگر آپشنز فراہم کرتے ہیں۔ ایک بار جب آپ کا 3D ماڈل اور تکنیکی ڈرائنگ جمع ہو جائیں تو Xinzhe کے ماہرین آپ کے پروجیکٹ کو صحیح سٹیمپنگ کے ساتھ مل سکتے ہیں۔

• پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ میں متعدد ڈائی اور مراحل کا استعمال کرکے عام طور پر سنگل ڈائی سے زیادہ گہرے ٹکڑے بنائے جاسکتے ہیں۔ جیسا کہ پرزے مختلف ڈیز سے گزرتے ہیں، یہ ہر حصے کے لیے متعدد جیومیٹریوں کی بھی اجازت دیتا ہے۔ بڑی، زیادہ حجم والی اشیاء، جیسے کہ آٹوموٹو انڈسٹری میں، اس نقطہ نظر کے لیے مثالی طور پر موزوں ہیں۔ پورے عمل کے دوران کھینچی گئی دھات کی پٹی سے منسلک ایک ورک پیس پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ میں استعمال ہوتی ہے، جو ٹرانسفر ڈائی اسٹیمپنگ کی طرح ہے۔ ورک پیس کو باہر نکالا جاتا ہے اور ٹرانسفر ڈائی اسٹیمپنگ میں کنویئر کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے۔
• گہری خالی جگہوں کے ساتھ، منسلک مستطیلوں کے مشابہ، گہری ڈرا سٹیمپنگ کے ساتھ بنائے گئے سٹیمپنگ تیار کیے جاتے ہیں۔ چونکہ دھات کے ڈھانچے کو زیادہ کرسٹل لائن کی شکل میں اعلی اخترتی سے سکیڑا جاتا ہے، یہ طریقہ سخت ٹکڑے پیدا کرتا ہے۔ معیاری ڈرا اسٹیمپنگ کو بھی کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے، دھات کی تشکیل کے لیے شیلوور ڈیز کا استعمال۔
• فور سلائیڈ سٹیمپنگ کا استعمال کرتے وقت حصوں کو صرف ایک کے بجائے چار محوروں کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی جاتی ہے۔ الیکٹرانکس کے اجزاء جیسے فون کی بیٹری کے کنکشن اور دیگر چھوٹے، نازک ٹکڑے اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، میڈیکل، اور الیکٹرانکس کی صنعتیں سبھی فور سلائیڈ اسٹیمپنگ کے حق میں ہیں کیونکہ یہ ڈیزائن کی لچک میں اضافہ، پیداواری لاگت میں کمی، اور تیز تر مینوفیکچرنگ ٹرناراؤنڈ اوقات فراہم کرتی ہے۔
• سٹیمپنگ کی ترقی ہائیڈروفارمنگ ہے۔ چادریں نیچے کی شکل والی ڈائی کے اوپر رکھی جاتی ہیں، اور اوپری ڈائی ایک آئل مثانے کی شکل کی ہوتی ہے جو ایک ہائی پریشر پر بھرتی ہے، جس سے دھات کو نچلی ڈائی کی شکل میں مجبور کیا جاتا ہے۔ ہائیڈروفارمنگ کو ایک ساتھ کئی اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ ہائیڈروفارمنگ ایک تیز اور درست عمل ہے، لیکن بعد میں ٹرم ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کو شیٹ سے کاٹ دینا چاہیے۔
• بلینکنگ شکل دینے سے پہلے پہلا عمل ہے، جہاں بٹس شیٹ سے نکالے جاتے ہیں۔ بلینکنگ پر ایک تغیر جسے فائن بلینکنگ کہا جاتا ہے چپٹی سطحوں اور ہموار کناروں کے ساتھ درست کٹ پیدا کرتا ہے۔
• خالی کرنے کا ایک اور طریقہ جو چھوٹے کروی ورک پیس تیار کرتا ہے وہ ہے سکے بنانا۔ یہ دھات سے گڑھے اور کھردرے کناروں کو ختم کرتا ہے اور اسے سخت کرتا ہے کیونکہ ایک چھوٹا سا ٹکڑا بنانے میں بہت زیادہ طاقت درکار ہوتی ہے۔
• خالی کرنے کے برعکس، جس میں ورک پیس بنانے کے لیے مواد کو ہٹانا شامل ہوتا ہے، چھدرن کا مطلب ورک پیس سے مواد کو ہٹانا ہوتا ہے۔
• ڈپریشن کا ایک سلسلہ بنا کر یا ڈیزائن کو سطح سے اوپر اٹھا کر، ابھارنے سے دھات کو تین جہتی شکل ملتی ہے۔
• موڑنے کے ایک محور کو ایسے پروفائلز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو U, V، یا L کی شکل کے ہوتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں دھات کو ڈائی میں یا اس کے خلاف دبانا، یا ایک طرف کلیمپ کرنا اور دوسرے کو ڈائی پر موڑنا شامل ہے۔ پورے ٹکڑے کے بجائے ٹیبز یا ورک پیس کے حصوں کو موڑنے کو فلانگنگ کہا جاتا ہے۔